數(shù)控沖床模具使用和維護(hù)

         沖孔網(wǎng)的生產(chǎn)直接依賴于數(shù)控沖床，當(dāng)然更離不了模具，那么，數(shù)控沖床模具的使用和維護(hù)應(yīng)該注意什么呢？安平縣暢通數(shù)控沖孔網(wǎng)廠的小編為您整理了一個相關(guān)的資料，快來一起學(xué)習(xí)一下吧。
         采用傳統(tǒng)的加工方式費(fèi)時費(fèi)力,效率極低,不能滿足質(zhì)量和供貨要求,于是國內(nèi)許多企業(yè)都逐步淘汰了原來的傳統(tǒng)加工方法,引進(jìn)數(shù)控沖床進(jìn)行生產(chǎn)加工。由于數(shù)控沖床具有精度高、加工速度快、可靠性高、適應(yīng)廣泛等特性,大大縮短了生產(chǎn)周期,提高了勞動生產(chǎn)率和加工精度,降低了加工成本。但是,數(shù)控沖床在使用中除了要求對設(shè)備進(jìn)行正常的維護(hù)和保養(yǎng)外,還需要對模具經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和更新。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),模具成本在機(jī)床的維修使用成本中占有相當(dāng)大的比重,高的甚至能達(dá)到50%,如果能夠正確地對模具進(jìn)行使用和保養(yǎng),可大大提高模具的使用壽命,為企業(yè)節(jié)省一定的生產(chǎn)成本。
         一、模具的正確使用和維護(hù)
         數(shù)控沖床模具的使用壽命,除了取決于合理的模具結(jié)構(gòu),高的制造精度,良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖床的模具安裝精度等因素外,模具的正確使用、保養(yǎng)和維護(hù)也是不可忽視的環(huán)節(jié),對此應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
        （1）模具安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查,清除臟物,檢查模具的導(dǎo)向套和模具是否潤滑良好。
        （2）定期對沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進(jìn)行檢查,確保上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。
        （3）按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好,保證凸凹模具的方向一致,特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要用心,防止裝錯、裝反。
        （4）模具安裝完后,應(yīng)檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。
        （5）沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應(yīng)停止使用,及時刃磨,否則會迅速擴(kuò)大模具刃口的磨損程度,加速模具磨損,降低沖件質(zhì)量和模具壽命。
        （6）對于批量生產(chǎn)所使用的通用模具,應(yīng)有備份,以便輪換生產(chǎn),保證生產(chǎn)所需。
        （7）沖壓人員安裝模具應(yīng)使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具,防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。
        （8）模具運(yùn)送過程中要輕拿輕放,決不允許亂扔亂碰,以免損壞模具的刃口和導(dǎo)向。
        （9）模具使用后應(yīng)及時放回指定位置,并作涂油防銹處理。
        （10）保證模具的使用壽命,還應(yīng)定期對模具的彈簧進(jìn)行更換,防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。
         二、.沖床模具使用中常見問題
       （1）凸模磨損太快
       主要原因:①模具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的對中性不好,包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。③凸模溫度過高,主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。④模具刃磨方法不當(dāng),造成模具退火,磨損加劇。⑤局部的單邊沖切,如步?jīng)_、沖角或剪切時,側(cè)向力會使沖頭偏向一邊,該邊的間隙減小,造成模具磨損嚴(yán)重,如果機(jī)床模具安裝精度不高,嚴(yán)重的會使沖頭偏過下模,造成凸模和凹模損壞。
      （2）模具帶料問題
       模具帶料會造成廢料反彈,其相關(guān)因素:①模具刃口的鋒利程度,刃口的圓角越大,越容易造成廢料反彈。②模具的入模量,機(jī)床每個工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成廢料反彈。③模具的間隙是否合理,如果模具間隙不合適,容易造成廢料反彈。④被加工板材表面是否存在較多的油物。⑤彈簧疲勞損壞。
        防止模具帶料的方法:①使用專用的防帶料凹模。②模具經(jīng)常刃磨保持鋒利,并退磁處理。③增大凹模間隙。④采用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安裝退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強(qiáng)度。
       （3）模具對中性問題
       模具在使用中容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同,有的部分有較大劃痕,磨損較快,這種情況在細(xì)窄的長方模具上特別明顯。該問題主要原因:①機(jī)床轉(zhuǎn)塔設(shè)計(jì)或加工精度不足,主要是上下轉(zhuǎn)盤的模具安裝座的對中性不好。②模具的設(shè)計(jì)或加工精度不能滿足要求。③模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。④模具間隙選擇不合適。⑤模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長期使用磨損造成對中性不好。
        為防止模具磨損不一致,應(yīng):①定期采用對中芯棒對機(jī)床轉(zhuǎn)塔和安裝座進(jìn)行對中性檢查調(diào)整。②及時更換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹模具。③采用全導(dǎo)程模具。④加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心,發(fā)現(xiàn)后及時查找原因,避免造成更大損失。
        （4）特殊成形模具使用
        為滿足生產(chǎn)需要,經(jīng)常需要使用成形模具或特殊模具,主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺模具、拉伸模具、組合式模具等,使用特殊或成形模具可以大大提高生產(chǎn)效率,但是成形模具價格較高,通常是普通模具的4～5倍。為避免失誤,應(yīng)注意和遵循以下原則:
       ①模具安裝時進(jìn)行方向檢查,確保模具凸凹模安裝方向一致。
       ②根據(jù)要求正確調(diào)整模具的沖壓深度,每次調(diào)整最好不超過0.15mm。
       ③使用較低的沖切速度。
       ④板材要平整無變形或翹起。
       ⑤成形加工位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗。
       ⑥成形模具使用時應(yīng)避免向下成形操作。
       ⑦沖壓時按照先普通模具沖壓,最后使用成形模具。